1．補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。  

      2．帶內襯筒的補償器應注意使內襯筒的導流方向與介質流向一致。  

      3．鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。  

      4．需要進行預變形的補償器，預變形所用的輔助構件在管路安裝完畢后拆除。 

      5．嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝偏差，補償器軸線與相連的管道軸線必須對正。管道安裝有偏差時，讓管子找補償器，不要通過補償器變形去補償安裝偏差，以免影響補償器的正常功能、降低其使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。不要強制扭轉補償器的一端去找正螺栓孔，波紋管不能承受扭矩。安裝時先使補償器調整到位，留出一個法蘭最后調整合適再焊接。  

      6．橫向大拉桿式，軸向復式及調長器上的拉桿、螺母不得拆除。其中補償器拉桿上法蘭內側涂黃漆的螺母安裝后應松開一定距離。  

      7．安裝焊接過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

      8．直埋補償器安裝前應把管溝底部夯實鏟平，使補償器和直埋保溫管能夠擺平對正。直埋補償器的固定端（死端）應靠近管道固定支架安裝。補償器內襯筒主要起減少流體阻力及減振作用。 

      9．管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作運輸保護的拉桿和輔助定位機構（涂黃色漆零件），并按設計要求將限位裝置調到規定位置。  

      10．補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

      11．系統水壓試驗時，按設計要求進行系統試壓。應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。不要用運輸拉桿承受試壓推力。如果管道分段試任，分段盲端原是次固定支架，必須臨時加固，以免推動和傾覆。試驗壓力不要超過膨脹工作壓力的1．5倍。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，充水時荷重增加要檢查是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水及清洗液的氯離子含量不超過25PPM。  

      12．水壓試驗結合后，應盡快排尺波殼中的積水，并迅速將波殼內表面吹干。

      13．與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。