1、加強(qiáng)對低效鍋爐的技術(shù)改造。由于我國經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)有限，不能將所有比較陳舊的鍋爐都更新。對于未被列入更新范圍，但效率不高有較多缺陷的鍋爐應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)改造。對工業(yè)鍋爐的技術(shù)改造，應(yīng)盡量達(dá)到一改多效的目的，就是既要提高熱效率節(jié)約燃料，又要提高出力、減輕污染，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，同時還要能適應(yīng)燃用劣質(zhì)煤。 

2、鍋爐應(yīng)充分使用變頻調(diào)速技術(shù)。鍋爐水泵與風(fēng)機(jī)的選型時，都在額定負(fù)荷上考慮一定裕量，所以，實(shí)際上鍋爐運(yùn)行時，風(fēng)機(jī)和水泵的流量都小于設(shè)備的額定流量，都需進(jìn)行調(diào)節(jié)。過去調(diào)節(jié)都是靠節(jié)流調(diào)節(jié)，即關(guān)小進(jìn)出口節(jié)流閥或擋板的開度，使流量減少了，但電機(jī)功率沒有明顯地減少。供熱信息網(wǎng)了解到變頻調(diào)速是通過變頻器使電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，而使電機(jī)輸出功率降低。變頻調(diào)速用于風(fēng)機(jī)和水泵，普遍可節(jié)電30%～40%，其投資經(jīng)兩個采暖季可以回收，同時，由于降速運(yùn)行，減輕了機(jī)械磨損，延長軸承壽命，提高了機(jī)械的可靠性。 

3、合理使用鍋爐的自動控制技術(shù)。鍋爐運(yùn)行中，自動控制可以提高鍋爐效率，節(jié)約能源。近年來自動控制和微機(jī)監(jiān)控技術(shù)發(fā)展較快，鍋筒水位和上水自動控制裝置較多，燃燒過程的自動控制和微機(jī)控制在燃油和燃?xì)忮仩t上較為普遍應(yīng)用，對于層燃爐，有的鍋爐房采用微機(jī)監(jiān)測，人工調(diào)節(jié)也收到較好的效果。鍋爐的自動控制和微機(jī)監(jiān)控儀表應(yīng)以簡單、實(shí)用為原則。 

4、采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率，冷凝水還可以回收利用。 

5、合理采用蒸汽蓄熱器。蒸汽蓄熱器是一種省能型裝置，蒸汽蓄熱器的原理是當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，將鍋爐多余蒸汽供入蒸汽蓄熱器內(nèi)，使蒸汽在一定壓力下變?yōu)楦邏猴柡退．?dāng)供熱負(fù)荷增加，鍋爐蒸發(fā)量供不應(yīng)求時，降低蓄熱器中壓力，高壓飽和水即分離為蒸汽和低壓飽和水，產(chǎn)生的蒸汽供用戶使用。采用蒸汽蓄熱器一般可節(jié)約燃料5%～15%。 

6、采用真空除氧技術(shù)。真空除氧是一種省能型除氧方法。目前，大型工業(yè)鍋爐的給排水除氧方法大多采用大氣熱力除氧。這種方法要把給水加熱到大氣壓力下的沸點(diǎn)溫度，才能排走水中的氧。大氣熱力除氧有兩個不足之處：

一是大氣壓力的沸點(diǎn)溫度，需要消耗大量蒸汽，使鍋爐有效利用熱量減少。一臺10t/h鍋爐給水從60℃加熱到105℃，耗汽約0.7t/h。

二是由于鍋爐給水溫度提高使省煤器平均水溫提高，省煤器傳熱溫差減少，排煙溫度增高，排煙熱損失加大。以上兩個方面都使鍋爐熱效率降低。而當(dāng)采用真空除氧，真空度維持在7.999kPa（60mmHg）時，給水溫度只要加熱到60℃就能達(dá)到除氧目的。這樣既節(jié)約了蒸汽，又減少了排煙損失，從而提高了鍋爐熱效率。 

7、推廣進(jìn)口鍋爐水處理技術(shù)。據(jù)測算,進(jìn)口鍋爐本體內(nèi)部每結(jié)1mm水垢，整體熱效率下降3%，而且影響進(jìn)口鍋爐的安全運(yùn)行，通過采取有效的水處理技術(shù)和除垢技術(shù)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口鍋爐無水垢運(yùn)行。