鞍山鋼鐵廠區冬季供暖蒸汽使用量實現歷史性下降，入冬一月有余，供暖蒸汽使用量同比降低了20%，11月份單月實現創效1000余萬元。這成為鞍山鋼鐵深入推進能源精細化管理、挖掘節能降本潛力的一個重要成果。

　　往常冬季鞍山鋼鐵廠區內大多采用蒸汽供暖。按照以往供熱水平，進入冬季，平均每小時就要用掉500多噸的蒸汽用來供暖，整個供暖季消耗的蒸汽成本高達1.5億元，降本空間巨大。

　　鞍鋼股份公司積極推進能源精細化管理，實現節能降本。根據入冬以來天氣較暖現象，該公司對廠區內蒸汽供暖時間進行適度延遲，同時，將供暖蒸汽管道控制在低限壓力運行，在保證廠區生產所需的前提下，減少蒸汽浪費。同時，該公司進一步明確了廠區內供熱溫度，規定辦公室、休息室、操作室室內供暖溫度控制在18℃，除特殊工藝室溫要求外，通用廠房采暖溫度控制在5℃，要求各單位必須根據天氣變化情況，調控好采暖溫度，不能超標供暖。

　　鞍山鋼鐵能源管控中心根據新的節能目標，制定初寒期、中寒期、高寒期供暖運行方案，加強對蒸汽管網的動態調整，杜絕跑冒滴漏、開窗供暖等能源浪費現象。同時，加強“汽暖改水暖”等蒸汽節能項目的審批、督導實施。已完成的11項節能項目，實現供暖蒸汽使用量每小時降低75噸左右。