中國制造的擠出機產量超過25,000臺套，是中國塑機出口的主要產品之一。中國從擠出機主機制造到全套生產線供應均有高性價比的全套解決方案。
從主機及其塑料制品區分，中國可以制造的擠出機包括單螺桿擠出機，適合于加工各種材料及各種結構的板、片、膜、絲、棒等產品；平行異向旋轉雙螺桿擠出機和錐形異向旋轉雙螺桿擠出機，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉雙螺桿擠出機，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產的磨盤擠出機、往復螺桿擠出機等。
近年來，隨著輔助設備與模具技術的不斷成熟與發展，擠出生產線漸漸成為中國擠出機巿場的主力。PVC異型材及其后續加工設備、薄膜與管材生產技術與設備、各種線纜包覆技術在中國均有成熟的技術可以提供。
中國已可向國內外巿場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度超過5米的擠出流延膜生產線。
塑料管材可以滿足建筑與巿政工程以塑代鋼、以塑代水泥等巿場需求。中國管材生產技術已為全球所注目，可向國內外巿場提供各種實芯管、波紋管、鋁塑復合管、聚乙烯交聯（PEX）管、冷熱水輸送（PPR）管、各種巿政供排水管、電線電纜護套管、超高分子量管、多孔導管、消音下水管等生產線。
中國擠出機技術創新
近年來，中國常規擠出機及生產線，以優異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進擠出技術領域不斷創新，開拓出了多種新型擠出產品。
精密擠出技術適應高精加工需要
精密擠出成型可以免去后續加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。
北京化工大學橡塑機械研究所經過多年對熔體齒輪泵的系統研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發和研制，現已能夠設計制造塑料熔體齒輪泵產品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口壓力差可達30MPa，能夠滿足不同產量的要求，并已在實際中得到應用，取得良好的效果。北京化工大學橡塑機械研究所通過對一體型齒輪泵擠出機進行深入研究，設計開發了115一體型齒輪泵擠出機。
齒輪泵對橡膠行業精密成型同樣大有裨益。為了滿足國內對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽橡膠有限公司合作，共同研制開發XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉速成線性關系，可以實現對產量精確控制，提高產品的尺寸精度。
多層共擠技術成熟發展
多層復合技術利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學、熱學等其他性能，實現特定的功能需要。共擠出復合薄膜的結構設計逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現復合層數最大化的可能性成為供應商追求的技術之一。廣東金明塑膠設備有限公司七層復合薄膜共擠吹塑技術可謂中國在這一領域發展的典型。
該七層復合薄膜共擠吹塑機組采用的關鍵技術包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統，工程分析軟件對振動誘導塑化裝置的優化設計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內冷技術及雙風口負壓冷卻技術，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統，計算機集中自動控制系統和總線控制（CANOPEN）技術等。
在層數增多的同時，適應特殊功能的薄膜生產技術也是巿場發展的熱點之一。近日，廣東仕誠公司設計制造了一條幅寬為3150mm的PP環保木紋膜流延生產線。該生產線產能超過800kg/h。螺桿設計為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉，從而節約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產PP環保木紋膜生產外，還可以靈活地轉換生產其它產品，拓寬客戶產品種類。在仕誠公司試生產過程中，不但生產出了美觀的PP木紋膜，還生產了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。
創新的三螺桿配混技術
平行同向旋轉雙螺桿擠出機用于配混造粒生產線，經過最近20余年的高速發展，技術已經相當成熟。另一方面，傳統的嚙合盤式與往復螺桿式擠出機適應高填充配混的需求，產業化程度不斷提升。但是，技術的開發永遠沒有止境，北京化工大學與華南理工大學分別開發出了各具特色的三螺桿擠出機。
國際擠出加工新技術
塑料加工技術的創新涉及到多種不同的方面，包括輔助設備技術、直接擠出技術、高效節能技術等。以下我們列舉幾家國外供應商將在K2007上展出的擠出新技術。
實現更高產量
德國巴頓菲爾擠出技術公司將在杜塞爾多夫首次展出其新型的高產量擠出機BEX2-135Vplus。這一雙螺桿擠出機加工PVC可達到1,000kg/h的高產量，為進一步提高窗型材擠出的產能帶來機會。在保持理想的塑化性能的同時，擠出機的加工部件經過了進一步的改良以提高能效。plus同時配置了扭矩為58,000Nm的T1max齒輪箱以及直聯的驅動電機。正是由于這些革新，這一擠出機比原來成功的機型在產量上再提高了30%，達到最高產量1,000kg/h。
辛辛那提擠出技術有限公司，將展示其最新型37D長徑比的Monos+單螺桿擠出機，比以往又有約40%的產量提高將再次為其客戶帶來意想不到的驚喜。
創新以實現節能
Brückner為其最新的BOPET生產線開始配套使用雙螺桿擠出機作為主擠出設備以實現巨大的成本降低。獨特的多間隙MDO拉伸裝置可以實現高達400m/min的高速生產。薄膜厚度可達400μm（依次）或250μm（同步）。
技術融合以實現更新的功能
Davis-Standard和Uth將聯合展出一臺將90mm冷喂料橡膠擠出機作為roll-ex70齒輪泵擠出機的螺桿式喂料設備。這一首次展示的組合可以實現冷喂料橡膠的精密預成型以用于壓縮成型。這一技術充分把Davis-Standard的擠出技術和Uth的齒輪泵技術的優勢有機的結合在一起。冷喂料螺桿采用高性能的低剪切設計，而螺筒采用光滑內襯設計以便于維護。
自動變徑系統
伊諾艾克斯公司推出的自動變徑系統在第一時間里提供了技術上解決管材規格調整的辦法。它只需簡單地對生產線進行改造就可獲得相當的經濟效益。系統的核心是一個活性定徑套，它可在保持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它們的壓力等級，可適用于外徑為32-400mm的聚烯烴管材。自動變徑系統采用模塊式結構，可以通過一個控制器動態地或自動地改變管材的規格。系統可以實現在線改變生產規格，所需時間更短，也更方便。
連續換網新方案
隨著原材料價格的不斷上漲以及回收材料用量的不斷增多，聚合物擠出加工過程中的熔體過濾顯得越來越重要。Kreyenborg針對這一趨勢開發出多種創新的連續換網方案。在換網過程中最容易產生的問題通常是可能產生的壓力波動。這些波動或者產生生產質量問題或者甚至使整個生產線停止運轉。Kreyenborg根據不同的加工任務、材料以及生產線設計提供不同的換網解決方案。例如，熔體流動換網器K-SWE-4K-75/RS可將料流分為四部分，而且總是有75%的換網面積在工作中，即使換網時也是如此。此外，針對一些敏感材料加工，Kreyenborg也有各自不同的處理方案。
自動檢測與修正
SidelEquinox自動吹塑成型規整系統，可以在生產過程中系統監督和修正瓶子質量而不需要進行破壞性測試。其通過測試瓶子本身的重量來判斷是否出現質量問題。如果檢測到任何重量偏離，就會立即重新調整吹塑成型參數而不需要機器停機，從而可以最優化生產效率。這一系統尤其適合輕型瓶，因為其對材料分布的偏離更加敏感。
可以看出，擠出技術的創新都圍繞著實現更高效、更節能的生產，這也正印證了擠出技術發展的必然趨勢。
從主機及其塑料制品區分，中國可以制造的擠出機包括單螺桿擠出機，適合于加工各種材料及各種結構的板、片、膜、絲、棒等產品；平行異向旋轉雙螺桿擠出機和錐形異向旋轉雙螺桿擠出機，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉雙螺桿擠出機，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產的磨盤擠出機、往復螺桿擠出機等。
近年來，隨著輔助設備與模具技術的不斷成熟與發展，擠出生產線漸漸成為中國擠出機巿場的主力。PVC異型材及其后續加工設備、薄膜與管材生產技術與設備、各種線纜包覆技術在中國均有成熟的技術可以提供。
中國已可向國內外巿場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度超過5米的擠出流延膜生產線。
塑料管材可以滿足建筑與巿政工程以塑代鋼、以塑代水泥等巿場需求。中國管材生產技術已為全球所注目，可向國內外巿場提供各種實芯管、波紋管、鋁塑復合管、聚乙烯交聯（PEX）管、冷熱水輸送（PPR）管、各種巿政供排水管、電線電纜護套管、超高分子量管、多孔導管、消音下水管等生產線。
中國擠出機技術創新
近年來，中國常規擠出機及生產線，以優異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進擠出技術領域不斷創新，開拓出了多種新型擠出產品。
精密擠出技術適應高精加工需要
精密擠出成型可以免去后續加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。
北京化工大學橡塑機械研究所經過多年對熔體齒輪泵的系統研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發和研制，現已能夠設計制造塑料熔體齒輪泵產品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口壓力差可達30MPa，能夠滿足不同產量的要求，并已在實際中得到應用，取得良好的效果。北京化工大學橡塑機械研究所通過對一體型齒輪泵擠出機進行深入研究，設計開發了115一體型齒輪泵擠出機。
齒輪泵對橡膠行業精密成型同樣大有裨益。為了滿足國內對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽橡膠有限公司合作，共同研制開發XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉速成線性關系，可以實現對產量精確控制，提高產品的尺寸精度。
多層共擠技術成熟發展
多層復合技術利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學、熱學等其他性能，實現特定的功能需要。共擠出復合薄膜的結構設計逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現復合層數最大化的可能性成為供應商追求的技術之一。廣東金明塑膠設備有限公司七層復合薄膜共擠吹塑技術可謂中國在這一領域發展的典型。
該七層復合薄膜共擠吹塑機組采用的關鍵技術包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統，工程分析軟件對振動誘導塑化裝置的優化設計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內冷技術及雙風口負壓冷卻技術，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統，計算機集中自動控制系統和總線控制（CANOPEN）技術等。
在層數增多的同時，適應特殊功能的薄膜生產技術也是巿場發展的熱點之一。近日，廣東仕誠公司設計制造了一條幅寬為3150mm的PP環保木紋膜流延生產線。該生產線產能超過800kg/h。螺桿設計為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉，從而節約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產PP環保木紋膜生產外，還可以靈活地轉換生產其它產品，拓寬客戶產品種類。在仕誠公司試生產過程中，不但生產出了美觀的PP木紋膜，還生產了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。
創新的三螺桿配混技術
平行同向旋轉雙螺桿擠出機用于配混造粒生產線，經過最近20余年的高速發展，技術已經相當成熟。另一方面，傳統的嚙合盤式與往復螺桿式擠出機適應高填充配混的需求，產業化程度不斷提升。但是，技術的開發永遠沒有止境，北京化工大學與華南理工大學分別開發出了各具特色的三螺桿擠出機。
國際擠出加工新技術
塑料加工技術的創新涉及到多種不同的方面，包括輔助設備技術、直接擠出技術、高效節能技術等。以下我們列舉幾家國外供應商將在K2007上展出的擠出新技術。
實現更高產量
德國巴頓菲爾擠出技術公司將在杜塞爾多夫首次展出其新型的高產量擠出機BEX2-135Vplus。這一雙螺桿擠出機加工PVC可達到1,000kg/h的高產量，為進一步提高窗型材擠出的產能帶來機會。在保持理想的塑化性能的同時，擠出機的加工部件經過了進一步的改良以提高能效。plus同時配置了扭矩為58,000Nm的T1max齒輪箱以及直聯的驅動電機。正是由于這些革新，這一擠出機比原來成功的機型在產量上再提高了30%，達到最高產量1,000kg/h。
辛辛那提擠出技術有限公司，將展示其最新型37D長徑比的Monos+單螺桿擠出機，比以往又有約40%的產量提高將再次為其客戶帶來意想不到的驚喜。
創新以實現節能
Brückner為其最新的BOPET生產線開始配套使用雙螺桿擠出機作為主擠出設備以實現巨大的成本降低。獨特的多間隙MDO拉伸裝置可以實現高達400m/min的高速生產。薄膜厚度可達400μm（依次）或250μm（同步）。
技術融合以實現更新的功能
Davis-Standard和Uth將聯合展出一臺將90mm冷喂料橡膠擠出機作為roll-ex70齒輪泵擠出機的螺桿式喂料設備。這一首次展示的組合可以實現冷喂料橡膠的精密預成型以用于壓縮成型。這一技術充分把Davis-Standard的擠出技術和Uth的齒輪泵技術的優勢有機的結合在一起。冷喂料螺桿采用高性能的低剪切設計，而螺筒采用光滑內襯設計以便于維護。
自動變徑系統
伊諾艾克斯公司推出的自動變徑系統在第一時間里提供了技術上解決管材規格調整的辦法。它只需簡單地對生產線進行改造就可獲得相當的經濟效益。系統的核心是一個活性定徑套，它可在保持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它們的壓力等級，可適用于外徑為32-400mm的聚烯烴管材。自動變徑系統采用模塊式結構，可以通過一個控制器動態地或自動地改變管材的規格。系統可以實現在線改變生產規格，所需時間更短，也更方便。
連續換網新方案
隨著原材料價格的不斷上漲以及回收材料用量的不斷增多，聚合物擠出加工過程中的熔體過濾顯得越來越重要。Kreyenborg針對這一趨勢開發出多種創新的連續換網方案。在換網過程中最容易產生的問題通常是可能產生的壓力波動。這些波動或者產生生產質量問題或者甚至使整個生產線停止運轉。Kreyenborg根據不同的加工任務、材料以及生產線設計提供不同的換網解決方案。例如，熔體流動換網器K-SWE-4K-75/RS可將料流分為四部分，而且總是有75%的換網面積在工作中，即使換網時也是如此。此外，針對一些敏感材料加工，Kreyenborg也有各自不同的處理方案。
自動檢測與修正
SidelEquinox自動吹塑成型規整系統，可以在生產過程中系統監督和修正瓶子質量而不需要進行破壞性測試。其通過測試瓶子本身的重量來判斷是否出現質量問題。如果檢測到任何重量偏離，就會立即重新調整吹塑成型參數而不需要機器停機，從而可以最優化生產效率。這一系統尤其適合輕型瓶，因為其對材料分布的偏離更加敏感。
可以看出，擠出技術的創新都圍繞著實現更高效、更節能的生產，這也正印證了擠出技術發展的必然趨勢。
