摘 要:結(jié)合工程實(shí)例,介紹了集中供熱換熱站安裝技術(shù),從工藝原理、工藝安裝流程、水泵及設(shè)備安裝等方面進(jìn)行了論述,提出了先進(jìn)的安裝技術(shù),總結(jié)出一套適用的施工技術(shù)。
關(guān)鍵詞:集中供熱,換熱站,焊接
為了保護(hù)環(huán)境,節(jié)約能源,減少污染,城市集中供熱愈來(lái)愈普遍在大中小城市應(yīng)用,它能使能源得到有效的合理利用,消除了舊式熱源造成對(duì)環(huán)境的污染和噪音。近幾年,太原市安裝工程有限公司在太原市集中供熱工程施工中,安裝了百余座換熱站。由于集中供熱換熱站多建于居民住宅區(qū),占地面積小,管道多,室內(nèi)設(shè)備多,且布置緊湊,給施工安裝帶來(lái)一定的難度,根據(jù)多年的施工實(shí)踐,總結(jié)出了一整套施工技術(shù)。
1 工藝原理
換熱站是采用板式換熱器:ＢＲＢ進(jìn)行換熱,為間接換熱方式,換熱分兩個(gè)密閉的熱水系統(tǒng),1)高溫?zé)嵩聪到y(tǒng),由電廠蒸汽加熱的150℃高溫水,進(jìn)入站內(nèi)水—水交換器,釋放熱量后,再流回電廠。2)居民采暖用水系統(tǒng),由換熱器處得到熱量,升溫后的水進(jìn)入采暖管網(wǎng)區(qū),放熱、降溫,再回到換熱器升溫,反復(fù)循環(huán)。
2 工藝安裝流程
測(cè)量放線(xiàn)→設(shè)備及容器的安裝→管道及配件安裝→管道水壓試驗(yàn)及沖洗→儀表安裝→管道防腐保溫→試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。
3 測(cè)量放線(xiàn)
測(cè)量放線(xiàn)是在土建設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后,具備安裝條件時(shí),按下述方法進(jìn)行。根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖和建設(shè)單位提供安裝的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄,核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合要求,填寫(xiě)設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。平面位置放線(xiàn)時(shí),應(yīng)先根據(jù)施工圖有關(guān)的柱軸線(xiàn)、邊沿線(xiàn)或標(biāo)高線(xiàn)劃定設(shè)備的基準(zhǔn)線(xiàn),將基準(zhǔn)線(xiàn)引出并做好標(biāo)志,互有連接、排列或銜接關(guān)系的設(shè)備,應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn),劃定設(shè)備基礎(chǔ)的橫向縱向中心線(xiàn)。
根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)定的標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上,并劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)或埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。復(fù)核支吊架的預(yù)埋件是否正確、牢固,與圖紙位置是否相符,出入大時(shí)應(yīng)與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決,并辦理技術(shù)核定單,方可進(jìn)行下一步工作。
4 水泵及設(shè)備安裝
1)安裝較大的水泵時(shí),可用三角架加倒鏈吊裝,吊裝時(shí)鋼絲繩不得系在泵體上、軸承架或軸上。
2)設(shè)備就位后,先找中心,再找標(biāo)高,最后找水平。水平找正時(shí),底座下墊鐵盡量靠近螺栓,每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù),一般不超過(guò)三塊,應(yīng)少用薄墊鐵,放置墊鐵時(shí)將最厚的放在下面,把最薄的放在中間,并將各墊鐵焊接牢固。
3)泵縱向、橫向水平度偏差不應(yīng)超過(guò)0.1ｍｍ/ｍ,測(cè)量時(shí)應(yīng)以精加工面為準(zhǔn)。設(shè)備與建筑物軸線(xiàn)距離允許偏差±20ｍｍ,泵與設(shè)備平面位置允許偏差為±10ｍｍ,設(shè)備標(biāo)高允許偏差為±20ｍｍ。軟水箱應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作,制作應(yīng)符合規(guī)范要求,并做滿(mǎn)水試驗(yàn),試驗(yàn)合格后按圖紙要求安裝進(jìn)出水管道、排污管道、溢水管、水位計(jì)等,最后內(nèi)外表面除銹,刷油。
5 工藝管道及附件安裝
5.1 支吊架制作和安裝
1)制作按91ＳＢ1—Ｐ99,Ｐ111;吊架按91ＳＢ1—Ｐ84,Ｐ91,Ｐ93。
2)支吊架安裝嚴(yán)格執(zhí)行ＧＢ50236 97.6.11。
5.2 管道安裝
1)施工順序先大管后小管,先主管后支管,先隱蔽后明管。避讓原則:小管讓大管,低壓管讓高壓管,低溫管讓高溫管,支管道讓主管道。
2)管道連接。ＤＮ>32的管道使用焊接和法蘭連接;ＤＮ<32的管道采用絲接。管徑ＤＮ≥60的管道統(tǒng)一使用沖壓彎頭和沖壓變徑。
3)管道對(duì)口。管子壁厚在3ｍｍ以?xún)?nèi)時(shí),一般不打坡口,但應(yīng)留1.5ｍｍ～4.5ｍｍ間隙;壁厚超過(guò)3ｍｍ的應(yīng)開(kāi)60°坡口,并留1.5～2.5的鈍邊,2ｍｍ～3ｍｍ的間隙,管子對(duì)接時(shí)應(yīng)在距接口中心200ｍｍ處測(cè)平直角度,當(dāng)公稱(chēng)直徑ＤＮ<100ｍｍ時(shí),允許偏差1ｍｍ;當(dāng)公稱(chēng)直徑ＤＮ≥100ｍｍ時(shí),允許偏差2ｍｍ。
4)鋼管焊接。ａ.一般采用電焊,只有管壁厚小于3ｍｍ才使用氣焊;ｂ.施焊焊工必須持上崗證,并且進(jìn)行上崗前培訓(xùn);ｃ.管道焊接完畢后,應(yīng)將焊口渣皮飛濺物清理干凈,表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面,并與母材圓滑過(guò)渡,焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2ｍｍ～3ｍｍ,并且應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢查,合格方可進(jìn)行下步工作。
5.3 閥門(mén)、法蘭安裝
1)閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件,核對(duì)其型號(hào)。
2)閥門(mén)安裝前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、清洗和調(diào)整,要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,開(kāi)關(guān)程度與指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確,并且按圖紙確定安裝位置,按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
3)檢查閥門(mén)填料,壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4)閥門(mén)與管道用法蘭或螺紋連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,在以焊接方式連接時(shí),閥門(mén)不得關(guān)閉。
5)成組安置的閥門(mén)應(yīng)按整齊美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列安裝。
6)安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封完好情況,對(duì)鉛封損壞,應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)確保工況安全。以法蘭連接的安全閥在管道上安裝時(shí),應(yīng)在主管上焊一段長(zhǎng)度不超過(guò)120ｍｍ的法蘭短管。
7)流量計(jì)、溫度調(diào)節(jié)閥、壓差閥安裝使用對(duì)夾式法蘭連接,應(yīng)采用雙頭螺栓緊固,并且均應(yīng)安裝在直管段,流束均勻,而且流量計(jì)前應(yīng)保持10倍管徑,其后應(yīng)保持5倍管徑的直管段。
6 法蘭安裝
1)法蘭連接應(yīng)與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的15‰,且不大于2ｍｍ,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
2)法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè),緊固螺栓按十字對(duì)稱(chēng)緊固,螺桿以露出螺母2扣～3扣螺紋為宜,最長(zhǎng)不超過(guò)螺桿直徑。
7 系統(tǒng)試壓、清洗
7.1 試壓前準(zhǔn)備
1)編寫(xiě)試壓方案,按方案進(jìn)行,將打壓泵、壓力表、排水、放氣以及隔斷裝置,安裝妥善,經(jīng)核驗(yàn)確認(rèn)安全可靠。
2)焊縫外觀檢查合格,支吊架已安裝完畢,臨時(shí)加固措施已準(zhǔn)備,系統(tǒng)施工達(dá)到合格。
3)壓力表已效驗(yàn)且精度不低于1.5級(jí),表盤(pán)滿(mǎn)刻度應(yīng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍～2倍,數(shù)量不少于2塊。
7.2 系統(tǒng)沖洗
沖洗管道時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,并保證水的流速不小于1ｍ/ｓ～1.5ｍ/ｓ,水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)則以出口處的水色和透明度與入口處相同,且無(wú)絮狀物為合格。
8 儀表安裝
儀表安裝應(yīng)按照?qǐng)D紙結(jié)合91ＳＢＰ68,Ｐ59進(jìn)行安裝,儀表安裝應(yīng)注意避免損傷儀表,并且收集儀表合格證,以備交工資料使用。
從1998年至2004年中,該公司在太原市安裝了150余座換熱站,至今已經(jīng)全部投入運(yùn)行,無(wú)任何異常現(xiàn)象,其中軍分區(qū)干休所換熱站、407換熱站等10余座站被評(píng)為市級(jí)優(yōu)良工程,得到了居民的信任,領(lǐng)導(dǎo)的獎(jiǎng)勵(lì),收到了滿(mǎn)意的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn):
[1]ＣＪＪ/Ｔ81 98,城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程[Ｓ].
[2]ＣＪＪ28 89,城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[Ｓ].
關(guān)鍵詞:集中供熱,換熱站,焊接
為了保護(hù)環(huán)境,節(jié)約能源,減少污染,城市集中供熱愈來(lái)愈普遍在大中小城市應(yīng)用,它能使能源得到有效的合理利用,消除了舊式熱源造成對(duì)環(huán)境的污染和噪音。近幾年,太原市安裝工程有限公司在太原市集中供熱工程施工中,安裝了百余座換熱站。由于集中供熱換熱站多建于居民住宅區(qū),占地面積小,管道多,室內(nèi)設(shè)備多,且布置緊湊,給施工安裝帶來(lái)一定的難度,根據(jù)多年的施工實(shí)踐,總結(jié)出了一整套施工技術(shù)。
1 工藝原理
換熱站是采用板式換熱器:ＢＲＢ進(jìn)行換熱,為間接換熱方式,換熱分兩個(gè)密閉的熱水系統(tǒng),1)高溫?zé)嵩聪到y(tǒng),由電廠蒸汽加熱的150℃高溫水,進(jìn)入站內(nèi)水—水交換器,釋放熱量后,再流回電廠。2)居民采暖用水系統(tǒng),由換熱器處得到熱量,升溫后的水進(jìn)入采暖管網(wǎng)區(qū),放熱、降溫,再回到換熱器升溫,反復(fù)循環(huán)。
2 工藝安裝流程
測(cè)量放線(xiàn)→設(shè)備及容器的安裝→管道及配件安裝→管道水壓試驗(yàn)及沖洗→儀表安裝→管道防腐保溫→試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。
3 測(cè)量放線(xiàn)
測(cè)量放線(xiàn)是在土建設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后,具備安裝條件時(shí),按下述方法進(jìn)行。根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖和建設(shè)單位提供安裝的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄,核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合要求,填寫(xiě)設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。平面位置放線(xiàn)時(shí),應(yīng)先根據(jù)施工圖有關(guān)的柱軸線(xiàn)、邊沿線(xiàn)或標(biāo)高線(xiàn)劃定設(shè)備的基準(zhǔn)線(xiàn),將基準(zhǔn)線(xiàn)引出并做好標(biāo)志,互有連接、排列或銜接關(guān)系的設(shè)備,應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn),劃定設(shè)備基礎(chǔ)的橫向縱向中心線(xiàn)。
根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)定的標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上,并劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)或埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。復(fù)核支吊架的預(yù)埋件是否正確、牢固,與圖紙位置是否相符,出入大時(shí)應(yīng)與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決,并辦理技術(shù)核定單,方可進(jìn)行下一步工作。
4 水泵及設(shè)備安裝
1)安裝較大的水泵時(shí),可用三角架加倒鏈吊裝,吊裝時(shí)鋼絲繩不得系在泵體上、軸承架或軸上。
2)設(shè)備就位后,先找中心,再找標(biāo)高,最后找水平。水平找正時(shí),底座下墊鐵盡量靠近螺栓,每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù),一般不超過(guò)三塊,應(yīng)少用薄墊鐵,放置墊鐵時(shí)將最厚的放在下面,把最薄的放在中間,并將各墊鐵焊接牢固。
3)泵縱向、橫向水平度偏差不應(yīng)超過(guò)0.1ｍｍ/ｍ,測(cè)量時(shí)應(yīng)以精加工面為準(zhǔn)。設(shè)備與建筑物軸線(xiàn)距離允許偏差±20ｍｍ,泵與設(shè)備平面位置允許偏差為±10ｍｍ,設(shè)備標(biāo)高允許偏差為±20ｍｍ。軟水箱應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作,制作應(yīng)符合規(guī)范要求,并做滿(mǎn)水試驗(yàn),試驗(yàn)合格后按圖紙要求安裝進(jìn)出水管道、排污管道、溢水管、水位計(jì)等,最后內(nèi)外表面除銹,刷油。
5 工藝管道及附件安裝
5.1 支吊架制作和安裝
1)制作按91ＳＢ1—Ｐ99,Ｐ111;吊架按91ＳＢ1—Ｐ84,Ｐ91,Ｐ93。
2)支吊架安裝嚴(yán)格執(zhí)行ＧＢ50236 97.6.11。
5.2 管道安裝
1)施工順序先大管后小管,先主管后支管,先隱蔽后明管。避讓原則:小管讓大管,低壓管讓高壓管,低溫管讓高溫管,支管道讓主管道。
2)管道連接。ＤＮ>32的管道使用焊接和法蘭連接;ＤＮ<32的管道采用絲接。管徑ＤＮ≥60的管道統(tǒng)一使用沖壓彎頭和沖壓變徑。
3)管道對(duì)口。管子壁厚在3ｍｍ以?xún)?nèi)時(shí),一般不打坡口,但應(yīng)留1.5ｍｍ～4.5ｍｍ間隙;壁厚超過(guò)3ｍｍ的應(yīng)開(kāi)60°坡口,并留1.5～2.5的鈍邊,2ｍｍ～3ｍｍ的間隙,管子對(duì)接時(shí)應(yīng)在距接口中心200ｍｍ處測(cè)平直角度,當(dāng)公稱(chēng)直徑ＤＮ<100ｍｍ時(shí),允許偏差1ｍｍ;當(dāng)公稱(chēng)直徑ＤＮ≥100ｍｍ時(shí),允許偏差2ｍｍ。
4)鋼管焊接。ａ.一般采用電焊,只有管壁厚小于3ｍｍ才使用氣焊;ｂ.施焊焊工必須持上崗證,并且進(jìn)行上崗前培訓(xùn);ｃ.管道焊接完畢后,應(yīng)將焊口渣皮飛濺物清理干凈,表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面,并與母材圓滑過(guò)渡,焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2ｍｍ～3ｍｍ,并且應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢查,合格方可進(jìn)行下步工作。
5.3 閥門(mén)、法蘭安裝
1)閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件,核對(duì)其型號(hào)。
2)閥門(mén)安裝前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、清洗和調(diào)整,要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,開(kāi)關(guān)程度與指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確,并且按圖紙確定安裝位置,按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
3)檢查閥門(mén)填料,壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4)閥門(mén)與管道用法蘭或螺紋連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,在以焊接方式連接時(shí),閥門(mén)不得關(guān)閉。
5)成組安置的閥門(mén)應(yīng)按整齊美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列安裝。
6)安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封完好情況,對(duì)鉛封損壞,應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)確保工況安全。以法蘭連接的安全閥在管道上安裝時(shí),應(yīng)在主管上焊一段長(zhǎng)度不超過(guò)120ｍｍ的法蘭短管。
7)流量計(jì)、溫度調(diào)節(jié)閥、壓差閥安裝使用對(duì)夾式法蘭連接,應(yīng)采用雙頭螺栓緊固,并且均應(yīng)安裝在直管段,流束均勻,而且流量計(jì)前應(yīng)保持10倍管徑,其后應(yīng)保持5倍管徑的直管段。
6 法蘭安裝
1)法蘭連接應(yīng)與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的15‰,且不大于2ｍｍ,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
2)法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè),緊固螺栓按十字對(duì)稱(chēng)緊固,螺桿以露出螺母2扣～3扣螺紋為宜,最長(zhǎng)不超過(guò)螺桿直徑。
7 系統(tǒng)試壓、清洗
7.1 試壓前準(zhǔn)備
1)編寫(xiě)試壓方案,按方案進(jìn)行,將打壓泵、壓力表、排水、放氣以及隔斷裝置,安裝妥善,經(jīng)核驗(yàn)確認(rèn)安全可靠。
2)焊縫外觀檢查合格,支吊架已安裝完畢,臨時(shí)加固措施已準(zhǔn)備,系統(tǒng)施工達(dá)到合格。
3)壓力表已效驗(yàn)且精度不低于1.5級(jí),表盤(pán)滿(mǎn)刻度應(yīng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍～2倍,數(shù)量不少于2塊。
7.2 系統(tǒng)沖洗
沖洗管道時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,并保證水的流速不小于1ｍ/ｓ～1.5ｍ/ｓ,水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)則以出口處的水色和透明度與入口處相同,且無(wú)絮狀物為合格。
8 儀表安裝
儀表安裝應(yīng)按照?qǐng)D紙結(jié)合91ＳＢＰ68,Ｐ59進(jìn)行安裝,儀表安裝應(yīng)注意避免損傷儀表,并且收集儀表合格證,以備交工資料使用。
從1998年至2004年中,該公司在太原市安裝了150余座換熱站,至今已經(jīng)全部投入運(yùn)行,無(wú)任何異常現(xiàn)象,其中軍分區(qū)干休所換熱站、407換熱站等10余座站被評(píng)為市級(jí)優(yōu)良工程,得到了居民的信任,領(lǐng)導(dǎo)的獎(jiǎng)勵(lì),收到了滿(mǎn)意的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn):
[1]ＣＪＪ/Ｔ81 98,城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程[Ｓ].
[2]ＣＪＪ28 89,城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[Ｓ].
