采用“強(qiáng)化換熱技術(shù)”三維針肋管回收煙氣余熱，就是將傳統(tǒng)鍋爐改造成一臺(tái)“分體式冷凝型燃?xì)忮仩t”。它是由高效氣-水煙道換熱器（國(guó)家專利號(hào)：ZL2004-2-0034744.7、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/78266665-8.1-2007）、風(fēng)量控制器、引風(fēng)機(jī)、保溫?zé)崴洹崴h(huán)管道泵、電磁閥和煙溫、水溫監(jiān)測(cè)顯示及電氣控制系統(tǒng)等單元構(gòu)成鍋爐煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，即“冷凝型高效余熱回收器”。通過(guò)加裝“冷凝型高效余熱回收器”，有效回收煙氣中的顯熱段、潛熱段以及過(guò)冷段各種形態(tài)熱能，實(shí)現(xiàn)了降低氮氧化物排放、減少能源消耗等多種目標(biāo)。

    “冷凝型高效余熱回收器”的核心技術(shù)是采用了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的強(qiáng)化換熱部件“三維針肋管”。

    基于微肋強(qiáng)化換熱技術(shù)的“整體三維針肋管”使其表面積增大近10倍，換熱效果提高約7倍；由于管周向翅片是“間斷”的，無(wú)論煙氣橫向、縱向沖刷管束，所有的針肋擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷并在針肋背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層被不斷的破壞和再形成，使整個(gè)熱邊界層減薄，從而大大減小了熱阻提高了換熱系數(shù)，可快速而有效地將煙氣中的熱量交換到管內(nèi)的軟水中，換熱工況極佳。另外，由于“三維針肋管“是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生振動(dòng)，使煙灰很難積結(jié)，加上煙氣強(qiáng)烈的紊流沖刷，使此種換熱原件具有較強(qiáng)的自清灰能力。

    傳統(tǒng)的“省煤器”余熱回收方式，存在較大的弊端。“冷凝型高效節(jié)能器”完全顛覆了“省煤器”的結(jié)構(gòu)形式和煙氣余熱回收方式。系統(tǒng)設(shè)置了獨(dú)立的調(diào)節(jié)保溫?zé)崴浜蜔崴h(huán)管道泵，換熱器水側(cè)運(yùn)行壓力＜0.2MPa，常壓運(yùn)行。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行排煙溫度達(dá)到設(shè)定值后，換熱器中始終有軟水在強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)不間斷地回收余熱，在鍋爐暫停補(bǔ)水時(shí)貯存熱量。克服了傳統(tǒng)省煤器間歇回收、補(bǔ)水前后溫差大和易產(chǎn)生汽蝕和高壓的弊端。

    “冷凝型高效節(jié)能器”的應(yīng)用，改造工程不觸動(dòng)鍋爐本體和任何附件，改造停爐時(shí)間極短。只在鍋爐軟水箱出口安裝旁通閥門和在排煙口安裝換熱器或在煙道上加裝旁通煙道接口需要停爐外，則不再要求鍋爐停爐即可完成全部安裝項(xiàng)目。