摘要:結合工程實例,介紹了集中供熱換熱站安裝技術,從工藝原理、工藝安裝流程、水泵及設備安裝等方面進行了論述,提出了先進的安裝技術,總結出一套適用的施工技術。
關鍵詞:集中供熱,換熱站,焊接
為了保護環境,節約能源,減少污染,城市集中供熱愈來愈普遍在大中小城市應用,它能使能源得到有效的合理利用,消除了舊式熱源造成對環境的污染和噪音。近幾年,太原市安裝工程有限公司在太原市集中供熱工程施工中,安裝了百余座換熱站。由于集中供熱換熱站多建于居民住宅區,占地面積小,管道多,室內設備多,且布置緊湊,給施工安裝帶來一定的難度,根據多年的施工實踐,總結出了一整套施工技術。
1工藝原理
換熱站是采用板式換熱器:BRB進行換熱,為間接換熱方式,換熱分兩個密閉的熱水系統,1)高溫熱源系統,由電廠蒸汽加熱的150℃高溫水,進入站內水—水交換器,釋放熱量后,再流回電廠。2)居民采暖用水系統,由換熱器處得到熱量,升溫后的水進入采暖管網區,放熱、降溫,再回到換熱器升溫,反復循環。
2工藝安裝流程
測量放線→設備及容器的安裝→管道及配件安裝→管道水壓試驗及沖洗→儀表安裝→管道防腐保溫→試運行→交工驗收。
3測量放線
測量放線是在土建設備基礎檢查驗收合格后,具備安裝條件時,按下述方法進行。根據工藝施工圖結合設備圖和建設單位提供安裝的基礎檢驗記錄,核對基礎的幾何尺寸、標高等是否符合要求,填寫設備基礎復測記錄。平面位置放線時,應先根據施工圖有關的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設備的基準線,將基準線引出并做好標志,互有連接、排列或銜接關系的設備,應劃定共同的安裝基準線,劃定設備基礎的橫向縱向中心線。
根據建筑物或劃定的安裝基準線測定的標高,用水準儀轉移到設備基礎適當位置上,并劃定標高基準線或埋設標高基準點。復核支吊架的預埋件是否正確、牢固,與圖紙位置是否相符,出入大時應與業主代表、監理工程師、設計單位協商解決,并辦理技術核定單,方可進行下一步工作。
4水泵及設備安裝
1)安裝較大的水泵時,可用三角架加倒鏈吊裝,吊裝時鋼絲繩不得系在泵體上、軸承架或軸上。
2)設備就位后,先找中心,再找標高,最后找水平。水平找正時,底座下墊鐵盡量靠近螺栓,每組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數,一般不超過三塊,應少用薄墊鐵,放置墊鐵時將最厚的放在下面,把最薄的放在中間,并將各墊鐵焊接牢固。
3)泵縱向、橫向水平度偏差不應超過0.1mm/m,測量時應以精加工面為準。設備與建筑物軸線距離允許偏差±20mm,泵與設備平面位置允許偏差為±10mm,設備標高允許偏差為±20mm。軟水箱應嚴格按照施工圖紙以及標準圖集進行現場制作,制作應符合規范要求,并做滿水試驗,試驗合格后按圖紙要求安裝進出水管道、排污管道、溢水管、水位計等,最后內外表面除銹,刷油。
5工藝管道及附件安裝
5.1支吊架制作和安裝
1)制作按91SB1—P99,P111;吊架按91SB1—P84,P91,P93。
2)支吊架安裝嚴格執行GB5023697.6.11。
5.2管道安裝
1)施工順序先大管后小管,先主管后支管,先隱蔽后明管。避讓原則:小管讓大管,低壓管讓高壓管,低溫管讓高溫管,支管道讓主管道。
2)管道連接。DN>32的管道使用焊接和法蘭連接;DN<32的管道采用絲接。管徑DN≥60的管道統一使用沖壓彎頭和沖壓變徑。
3)管道對口。管子壁厚在3mm以內時,一般不打坡口,但應留1.5mm~4.5mm間隙;壁厚超過3mm的應開60°坡口,并留1.5~2.5的鈍邊,2mm~3mm的間隙,管子對接時應在距接口中心200mm處測平直角度,當公稱直徑DN<100mm時,允許偏差1mm;當公稱直徑DN≥100mm時,允許偏差2mm。
4)鋼管焊接。a.一般采用電焊,只有管壁厚小于3mm才使用氣焊;b.施焊焊工必須持上崗證,并且進行上崗前培訓;c.管道焊接完畢后,應將焊口渣皮飛濺物清理干凈,表面應完整,高度不得低于母材表面,并與母材圓滑過渡,焊縫寬度應超出坡口邊緣2mm~3mm,并且應經質量檢驗員進行焊縫表面質量檢查,合格方可進行下步工作。
5.3閥門、法蘭安裝
1)閥門安裝前應按設計文件,核對其型號。
2)閥門安裝前應對傳動機構及操作機構進行檢查、清洗和調整,要求轉動靈活,開關程度與指示標志應準確,并且按圖紙確定安裝位置,按介質流向確定其安裝方向。
3)檢查閥門填料,壓蓋螺栓應留有調節余量。4)閥門與管道用法蘭或螺紋連接時,閥門應在關閉狀態下安裝,在以焊接方式連接時,閥門不得關閉。
5)成組安置的閥門應按整齊美觀、便于操作的原則進行排列安裝。
6)安全閥安裝前應檢查鉛封完好情況,對鉛封損壞,應重新進行強度及嚴密性試驗確保工況安全。以法蘭連接的安全閥在管道上安裝時,應在主管上焊一段長度不超過120mm的法蘭短管。
7)流量計、溫度調節閥、壓差閥安裝使用對夾式法蘭連接,應采用雙頭螺栓緊固,并且均應安裝在直管段,流束均勻,而且流量計前應保持10倍管徑,其后應保持5倍管徑的直管段。
6法蘭安裝
1)法蘭連接應與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的15‰,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
2)法蘭連接使用同一規格螺栓,安裝方向一致,需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個,緊固螺栓按十字對稱緊固,螺桿以露出螺母2扣~3扣螺紋為宜,最長不超過螺桿直徑。
7系統試壓、清洗
7.1試壓前準備
1)編寫試壓方案,按方案進行,將打壓泵、壓力表、排水、放氣以及隔斷裝置,安裝妥善,經核驗確認安全可靠。
2)焊縫外觀檢查合格,支吊架已安裝完畢,臨時加固措施已準備,系統施工達到合格。
3)壓力表已效驗且精度不低于1.5級,表盤滿刻度應達到實驗壓力的1.5倍~2倍,數量不少于2塊。
7.2系統沖洗
沖洗管道時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,并保證水的流速不小于1m/s~1.5m/s,水沖洗應連續進行。當設計無規定時則以出口處的水色和透明度與入口處相同,且無絮狀物為合格。
8儀表安裝
儀表安裝應按照圖紙結合91SBP68,P59進行安裝,儀表安裝應注意避免損傷儀表,并且收集儀表合格證,以備交工資料使用。
從1998年至2004年中,該公司在太原市安裝了150余座換熱站,至今已經全部投入運行,無任何異常現象,其中軍分區干休所換熱站、407換熱站等10余座站被評為市級優良工程,得到了居民的信任,領導的獎勵,收到了滿意的社會效益和經濟效益。
關鍵詞:集中供熱,換熱站,焊接
為了保護環境,節約能源,減少污染,城市集中供熱愈來愈普遍在大中小城市應用,它能使能源得到有效的合理利用,消除了舊式熱源造成對環境的污染和噪音。近幾年,太原市安裝工程有限公司在太原市集中供熱工程施工中,安裝了百余座換熱站。由于集中供熱換熱站多建于居民住宅區,占地面積小,管道多,室內設備多,且布置緊湊,給施工安裝帶來一定的難度,根據多年的施工實踐,總結出了一整套施工技術。
1工藝原理
換熱站是采用板式換熱器:BRB進行換熱,為間接換熱方式,換熱分兩個密閉的熱水系統,1)高溫熱源系統,由電廠蒸汽加熱的150℃高溫水,進入站內水—水交換器,釋放熱量后,再流回電廠。2)居民采暖用水系統,由換熱器處得到熱量,升溫后的水進入采暖管網區,放熱、降溫,再回到換熱器升溫,反復循環。
2工藝安裝流程
測量放線→設備及容器的安裝→管道及配件安裝→管道水壓試驗及沖洗→儀表安裝→管道防腐保溫→試運行→交工驗收。
3測量放線
測量放線是在土建設備基礎檢查驗收合格后,具備安裝條件時,按下述方法進行。根據工藝施工圖結合設備圖和建設單位提供安裝的基礎檢驗記錄,核對基礎的幾何尺寸、標高等是否符合要求,填寫設備基礎復測記錄。平面位置放線時,應先根據施工圖有關的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設備的基準線,將基準線引出并做好標志,互有連接、排列或銜接關系的設備,應劃定共同的安裝基準線,劃定設備基礎的橫向縱向中心線。
根據建筑物或劃定的安裝基準線測定的標高,用水準儀轉移到設備基礎適當位置上,并劃定標高基準線或埋設標高基準點。復核支吊架的預埋件是否正確、牢固,與圖紙位置是否相符,出入大時應與業主代表、監理工程師、設計單位協商解決,并辦理技術核定單,方可進行下一步工作。
4水泵及設備安裝
1)安裝較大的水泵時,可用三角架加倒鏈吊裝,吊裝時鋼絲繩不得系在泵體上、軸承架或軸上。
2)設備就位后,先找中心,再找標高,最后找水平。水平找正時,底座下墊鐵盡量靠近螺栓,每組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數,一般不超過三塊,應少用薄墊鐵,放置墊鐵時將最厚的放在下面,把最薄的放在中間,并將各墊鐵焊接牢固。
3)泵縱向、橫向水平度偏差不應超過0.1mm/m,測量時應以精加工面為準。設備與建筑物軸線距離允許偏差±20mm,泵與設備平面位置允許偏差為±10mm,設備標高允許偏差為±20mm。軟水箱應嚴格按照施工圖紙以及標準圖集進行現場制作,制作應符合規范要求,并做滿水試驗,試驗合格后按圖紙要求安裝進出水管道、排污管道、溢水管、水位計等,最后內外表面除銹,刷油。
5工藝管道及附件安裝
5.1支吊架制作和安裝
1)制作按91SB1—P99,P111;吊架按91SB1—P84,P91,P93。
2)支吊架安裝嚴格執行GB5023697.6.11。
5.2管道安裝
1)施工順序先大管后小管,先主管后支管,先隱蔽后明管。避讓原則:小管讓大管,低壓管讓高壓管,低溫管讓高溫管,支管道讓主管道。
2)管道連接。DN>32的管道使用焊接和法蘭連接;DN<32的管道采用絲接。管徑DN≥60的管道統一使用沖壓彎頭和沖壓變徑。
3)管道對口。管子壁厚在3mm以內時,一般不打坡口,但應留1.5mm~4.5mm間隙;壁厚超過3mm的應開60°坡口,并留1.5~2.5的鈍邊,2mm~3mm的間隙,管子對接時應在距接口中心200mm處測平直角度,當公稱直徑DN<100mm時,允許偏差1mm;當公稱直徑DN≥100mm時,允許偏差2mm。
4)鋼管焊接。a.一般采用電焊,只有管壁厚小于3mm才使用氣焊;b.施焊焊工必須持上崗證,并且進行上崗前培訓;c.管道焊接完畢后,應將焊口渣皮飛濺物清理干凈,表面應完整,高度不得低于母材表面,并與母材圓滑過渡,焊縫寬度應超出坡口邊緣2mm~3mm,并且應經質量檢驗員進行焊縫表面質量檢查,合格方可進行下步工作。
5.3閥門、法蘭安裝
1)閥門安裝前應按設計文件,核對其型號。
2)閥門安裝前應對傳動機構及操作機構進行檢查、清洗和調整,要求轉動靈活,開關程度與指示標志應準確,并且按圖紙確定安裝位置,按介質流向確定其安裝方向。
3)檢查閥門填料,壓蓋螺栓應留有調節余量。4)閥門與管道用法蘭或螺紋連接時,閥門應在關閉狀態下安裝,在以焊接方式連接時,閥門不得關閉。
5)成組安置的閥門應按整齊美觀、便于操作的原則進行排列安裝。
6)安全閥安裝前應檢查鉛封完好情況,對鉛封損壞,應重新進行強度及嚴密性試驗確保工況安全。以法蘭連接的安全閥在管道上安裝時,應在主管上焊一段長度不超過120mm的法蘭短管。
7)流量計、溫度調節閥、壓差閥安裝使用對夾式法蘭連接,應采用雙頭螺栓緊固,并且均應安裝在直管段,流束均勻,而且流量計前應保持10倍管徑,其后應保持5倍管徑的直管段。
6法蘭安裝
1)法蘭連接應與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的15‰,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
2)法蘭連接使用同一規格螺栓,安裝方向一致,需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個,緊固螺栓按十字對稱緊固,螺桿以露出螺母2扣~3扣螺紋為宜,最長不超過螺桿直徑。
7系統試壓、清洗
7.1試壓前準備
1)編寫試壓方案,按方案進行,將打壓泵、壓力表、排水、放氣以及隔斷裝置,安裝妥善,經核驗確認安全可靠。
2)焊縫外觀檢查合格,支吊架已安裝完畢,臨時加固措施已準備,系統施工達到合格。
3)壓力表已效驗且精度不低于1.5級,表盤滿刻度應達到實驗壓力的1.5倍~2倍,數量不少于2塊。
7.2系統沖洗
沖洗管道時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,并保證水的流速不小于1m/s~1.5m/s,水沖洗應連續進行。當設計無規定時則以出口處的水色和透明度與入口處相同,且無絮狀物為合格。
8儀表安裝
儀表安裝應按照圖紙結合91SBP68,P59進行安裝,儀表安裝應注意避免損傷儀表,并且收集儀表合格證,以備交工資料使用。
從1998年至2004年中,該公司在太原市安裝了150余座換熱站,至今已經全部投入運行,無任何異常現象,其中軍分區干休所換熱站、407換熱站等10余座站被評為市級優良工程,得到了居民的信任,領導的獎勵,收到了滿意的社會效益和經濟效益。








