計量與檢測方法

一、計量精度
熱量表共分為三個精度等級，即：一級表、二級表和三級表。首先需要說明的是熱量表的精度等級不能用一個固定的誤差數字來描述，比如2%或5%等等，因為即便同一精度級的熱量表，隨著工作條件不同，對它的誤差要求也是不同的。
1）整體式熱量表的計量精度
由于整體式熱量表的各計量部件在邏輯上是不可分割的，所以它的精度必須由標準裝置一次性給出，它的誤差極限分別由下述公式給出：
一級表：E=
二級表：E=
三級表：E=
其中：E——相對誤差極限，%
Δtmin——最小溫差，℃。
Δt——使用范圍內的溫差，℃。
qp——常用流量，m3/h。
q——使用范圍內的流量，m3/h。
2）分體式熱量表的計量精度
分體式熱量表的計量精度是由組成熱量表的三個部分：流量計、溫度傳感器和積算器各自的計量精度共同決定的，其誤差極限是上述三個部件各自誤差的算術和（也就是絕對值的和）。其中，各部分的誤差極限公式如下：
流量計誤差極限公式：
一級表：E=
二級表：E=
三級表：E=
其中：qp——常用流量，m3/h。
q——使用范圍內的流量，m3/h。
配對溫度傳感器的誤差極限公式：E=
其中：Δtmin——最小溫差，℃。
Δt——使用范圍內的溫差，℃。
積算器誤差極限：E=
其中：Δtmin——最小溫差，℃。
Δt——使用范圍內的溫差，℃。
可以看出，在分體式熱量表中，由于流量計精度分為三個級別，所以導致分體式熱量表的計量精度也分為三個級別。

二、檢測方法
熱量表的檢定從原則上來說，應當盡可能模擬實際工作的狀態來進行。但是熱量表的實際狀態是由流量和溫差二個參數的任意組合而確定的，很難模擬所有的實際狀態，所以，通常用下面的方法進行檢測。

1）整體檢定法
整體式熱量表最好用整體檢測方法進行檢定，具體做法是由標準的檢定裝置分別設定一個流量和溫差，熱量的標準值由標準裝置直接給出，把被檢熱量表的熱量示值與標準裝置的標準值進行比較，即可得到被檢熱量表的誤差。只有這種檢定方法對于熱量表才是真正意義上的檢測，但是，這種方法對于檢定裝置的要求是極高的，目前國內尚無這種檢定裝置。

2）分體檢定法
分體檢定法就是用不同的裝置對熱量表的三個組成部分，流量計、溫度傳感器和積算器分別進行檢定，在得到三個部分的誤差后，它們的算術和即認為是熱量表的整體誤差，而且不再產生新的誤差。具體做法是：
 流量傳感器的檢定：就是只檢測流量計在流量計量方面的性能，其性質就如同檢測一塊水表，不過對于熱量表的流量計，還要檢測其在不同溫度的熱水狀態下的計量特性。一般的做法是，根據被檢流量計的額定流量Qn在標準裝置上設定不同的流量點（流速）和不同的溫度條件，來綜合考察被檢流量計的誤差。流量點的設定如下：
出廠檢驗分三點：1.1qmin，0.1qp，qp
型式檢驗分六點: 1.1qmin，0.1qp，0.3 qp，0.5 qp，qp，0.9 qp，
以上流量點分別在常溫，55+/-5℃，85+/-5℃的條件下各測量一遍。所得到的測量結果按下式計算誤差：
E=（示值-標準值）/標準值*100%
其中標準裝置通常采用容積法，稱量法和標準表法三種。容積法受溫度的變化和介質的氣化影響較大，所以很少采用。目前流行的做法是把稱重法和標準表法結合使用，即用標準表來保證操作的自動化，用稱重來保證精度。
 溫度傳感器的檢定：如果某些整體表的溫度傳感器和積算器是固定在一起的，那么將把溫度傳感器的誤差和積處器的誤差是加在一起的，否則，就地溫度傳感器進行單獨檢定。其做法是，把溫度傳感器放入恒溫裝置中，在不同的溫度點下，考察其所示溫度與標準溫度的誤差。需要注意的是，對于溫度傳感器不光要進行單支檢測，更重要的是還要檢測其配對誤差。
 積算器的檢定：由于積算器的設計原理各不相同，所以最好針對其各自的原理使用相應的檢定方法。具體做法是，通過模擬裝置把溫差信號和流量信號輸入積算器，然后考察其計算結果與理論結果的誤差。

3)關于首次檢定：
做為計量器具，熱量表在安裝使用前必須由國家有關部門進行安裝前的首次檢定。首次檢定與生產檢定或型式檢定在檢測方法上是有區別的，因為首次檢定的熱量表是做為商品進行的使用前的檢定，其檢定方法不能對產品本身產生影響甚至損壞，這樣就意味著，不能用分體檢定的方法對其進行檢定。這樣就需要熱量表在使用狀態下也能輸出很高的數據精度，而這對于干簧管和霍爾原理的熱量表來說是不能實現的，因為它們的流量數據最小只能是1升。也就是說，這樣的熱量表不能對其進行首次檢定，從而也無法保證其質量標準。