供熱計量一直是備受關注的話題，最近南方供暖呼聲也有望取得實質性進展，這對于計量儀表產業來說將是個機遇，供暖企業也要運籌帷幄抓住機會。在剛剛過去的2016年，合肥熱電集團創新開拓，銳意進取，在圓滿完成供熱服務的基礎上，實現盈利1.17億元，經濟效益創歷史新高。

扭虧為盈：合肥熱電書寫行業傳奇

1.17億元，對于合肥熱電集團這樣一家公用事業型單位，堪稱行業傳奇，更是經營奇跡。

作為熱電聯產行業，合肥熱電首先要滿足公用事業需求，充分發揮社會效益。同樣作為供暖行業，黃河以北的北方地區，企業可以獲得大量國家供暖補貼；合肥地處黃河以南，企業供暖不在國家補貼之列。在北方地區供暖企業經濟效益不佳的大背景下，南方供暖企業如何自力更生，闖出一條“生”路？

回首來時路，合肥熱電集團的發展也經歷過一段陣痛期。“在簡單再生產都難以維持的情況下，我們認真進行反思，管理粗放、市場結構不合理、單位耗能高是企業虧損的主要原因。”合肥熱電集團黨委書記、董事長汪昌躍回憶說，2010年前后，合肥熱電集團著手推進轉方式、調結構，困難中思改變，改革中尋突破，創新中闖出路。

向市場找出路：調產業結構 調產品結構

過去，合肥熱電集團的產品主要是集中供暖，服務對象主要是居民，居民供暖占合肥熱電銷售市場的60%。但是居民供暖，是以社會服務效益為主，在經濟效益上長期處于虧損狀態。

窮則思變，合肥熱電集團打破常規，在滿足民用供熱基礎上，改變市場服務結構，大力開發優質客戶，向大企業、大單位集中供熱，環保、節能、高效。經過不懈耕耘，合肥熱電市場從民用擴展到非民用，民用比例從60%降至25%，經營效益大幅提高。

與此同時，合肥熱電集團積極改變產品結構，從冬季供暖模式，改變成“冬季供暖、夏季制冷”的雙供模式，發揮“削峰填谷”作用。冬季供暖、夏季制冷，如鳥之雙翼、車之雙輪，提高了合肥熱電設備使用率，縮小了負荷落差，降低了經營成本，提升了經濟效益。

在此基礎上，合肥熱電集團積極發展與熱電行業相關聯的新興產業，產業結構從單純的供熱發電，擴展至工程建設、新能源供熱、鐵路物流等新興高效行業，為企業發展提供了新動力。

目前，新能源已經成為合肥熱電集中供熱的一大新方向。以濱湖新區核心區區域能源項目為例，加入使用地熱、天然氣分布式能源等多能互補型能源供應，綜合用能成本降低30%，今年底可建成投運。

調市場結構，調產品結構，調產業結構，合肥熱電集團調出了好效益。從2010年虧損5000多萬元，到2015年盈利5000多萬元，再到2016年盈利1.17億元。南方供熱，合肥走出了一條可持續發展之路。
 

向技術要效益：轉增長方式 提生產水平

自2010年以來，合肥熱電集團實現了經濟增長方式的華麗轉變，企業發展從簡單的量的增長變為質的增長，從向規模要效益變為向技術要效益。

2010年，熱電集團果斷關閉所有抽凝式機組，淘汰所有鏈條爐，改為背壓機組和循環流化床鍋爐裝置。更換設備，熱電集團拿出了1個億。改造以后，供熱機組熱效達到79%以上，是目前熱效能利用率最高的供熱方式，而一般鍋爐房供熱效率僅在38%~40%之間。用上新設備，能耗下降多。發電標煤耗從2010年最高的384g/kwh降至2011年的180g/kwh。

嘗到了甜頭，更加堅定了設備更新、技術改造的決心。在運行管網上，合肥熱電集團淘汰所有裸露在外的“地溝管”，有效降低了熱損。同時，旗下各熱源廠開展運行自動化升級，把運行調節、節能降耗在原有基礎上提升到新的水平。“比傳統DCS系有很大的升級，雖然降耗只有1%~2%，但是一年可節約600萬~700萬元成本。”

小區供熱站房，是蒸汽供應鏈上的最后一站，也是決定最終供熱效果的關鍵一環，成為熱電集團推動技術改造的重要一環。2010年，合肥熱電集團在全國率先啟動小區站房數字化改造。利用3年時間，改造了100多個站房，使傳統的供熱站房全部升級為無人值守的智能數字化站房，實現了“看天供暖”，熱損從24%降到16%，每年節省6000萬元。

淘汰老設備，上馬新技術，合肥熱電集團每年投入上億元，整個管理水平、技術水平，邁上了新臺階。2015年底，合肥熱電集團被評為“國家高新技術企業”，不僅是全國熱電行業第一家，而且是公用事業單位中的翹楚。和5年前相比，合肥熱電集團年蒸汽供應總量增加了48%，煤炭消耗量只增加不到3%，年節約煤炭超16萬噸，降低成本6000多萬元。

技術創新，為合肥熱電集團帶來了根本性變化，使企業發展步入良性循環發展軌道。為了鼓勵創新，合肥熱電集團強化內部管理，細化目標責任考核，認真兌現獎懲舉措，不斷加大技改力度，每年開展四大創新評比，申報項目已從最初的20~30個，增加至如今的200~300個。幾年來，合肥熱電集團的國家專利實現了從無到有，現已獲得國家專利66項，獲得移動省級施工辦法2項。

新材料、新技術，讓合肥熱電集團走到了行業的前列。“水蓄冷技術、污水源熱泵技術，都是目前領先的技術，為企業發展帶來了活力。”如今，合肥熱電人敢于創新、勇于創新，創新已經成為一種工作方式。

在技術標準方面，合肥熱電集團同樣成為全國行業領軍者。在國標基礎上，他們制定了合肥熱電標準，成為行業內的最高標準。“每年修改一次，每年都有新內容補充，為熱網高效運行、經濟運行打下基礎。”2016年，全國制定新的熱網技術標準，特意將南方供熱標準交給合肥熱電集團牽頭負責，為國內集中供熱發展開辟了新航向。

向管理聚動能：抓人才隊伍 抓工程質量
 

企業發展，關鍵在人才。合肥熱電集團黨委書記、董事長、總經理汪昌躍說：“企業管理是個系統工程，一個好的機器，要每個部分都能運轉高效，這個機器才能高效，而人才是這部機器里最活躍的部分。”幾年來，合肥熱電集團特別注重個人主觀能動性的發揮，鼓勵激勵員工參與繼續教育，鼓勵企業職工開展技術創新，專利成果一年更比一年多。

據統計，2015年，熱電集團僅內部開展的各類教育培訓即達到526場次；全年，熱電集團共有1137名員工參加各類培訓，人均學時達到76小時。熱電集團95%以上的員工，堅持邊工作、邊學習、邊成長。合肥熱電要求每位員工立足崗位成才，不斷提升自己。學習已經成為熱電員工的一種追求，通過學習，員工素質大大提升，生產管理水平更是邁上新臺階。

現在，合肥熱電員工的動手能力、專業水平已經今非昔比。“過去經常引起停爐、斷氣的隱患，現在都能夠及時處置，能夠防患于未然，能夠把事故消滅于萌芽，生產保障能力更高。”2016年冬季，天源熱電發生了一次供電中斷事故，但是沒有影響到集中供熱，這正是合肥熱電集團員工素質提高、應急處置水平提高的有力證明。

幾年來，合肥熱電集團工程質量建設不斷取得新突破。管網好比集中供熱的“動脈”和“毛細血管”，高品質的管網正是集中供熱的有力保障，地下管網的每一寸，都是供熱安全的“必爭之地”，容不得絲毫懈怠與馬虎，無損檢測為工程質量成功保駕護航。以“五年不維修、十年不落后”為質量目標，合肥熱電于2012年成立了管網無損檢測中心。5年來，無損檢測人員已拍下了29萬張檢測底片，檢測管線總長度300公里，完成了250多個大小項目的探傷作業?，F在，合肥熱電每年的管網維修花費高達5000萬元，但大都用在了2010年的熱網上，而開展無損檢測之后的新建管網再也無需任何改造和維修。如今的熱網工程個個都是“精品工程”，管網合格率均為100%，近年來更未發生一起因焊口質量問題導致的管道事故。

在剛剛過去的2016年，合肥熱電敷設了合肥電廠到崗集的15公里高壓傳輸管道（2.5兆帕），這是目前省內壓力等級最高的管線（一般是1兆帕以內），一次通氣成功，管網運行平穩，是目前省內唯一的高壓供熱管網。該項目突破了供熱范圍不超過8公里的技術標準，在供熱輸送能力、輸送距離上實現了突破，是目前國內壓降、溫降最低的供熱管網。    來源：中國儀表網