“模擬故障點、問題管理法、事故預案演練”這“三駕馬車”，就是近年來西固熱電公司致力于，拉起生產安全防護網，在實踐中不斷摸索改進，著力打造富有特色的安全文化體系的特有做法。

隨機設點模擬故障點提高巡檢質量。從去年開始，該公司便以提高巡檢質量為目的，開展起“模擬故障點”活動。“模擬故障點”活動即每天的點檢人員依照現場設備運行狀況，在規定的巡檢區域內，隨機選擇一個地點，放置故障標志牌讓點檢員找并上報交回。一旦未能發現，都按照巡檢不到位問責。由最初的新鮮、忐忑，巡檢以找標志牌為主，生怕漏掉被問責，到每次巡檢都嚴密排查，逐漸地，多數點檢員完全適應了模擬故障點的開展模式，養成了巡檢嚴密排查的良好習慣。按照“全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效”的原則，加大隱患排查力度，重點檢查施工現場、油區、氫站等易燃易爆場所和危險化學品、電纜溝道、重大危險源等，借助測溫儀、測振儀等儀器隨時掌握設備運行參數，合理調整設備運行方式；加強現場巡檢力度及次數，責任落實到人“誰檢查，誰簽字，誰負責”，今年上半年，通過此類活動點檢及時發現問題數百項，巡檢合格率直線上升，此舉為安全生產奠定了堅實基礎。

由點到面問題管理法把控全程。某日，點檢人員發現給水泵有雜音，聯系相關人員查看認為沒有問題，可以繼續運行，但點檢員認為水泵存在問題。匯報主管部門后，要求檢修人員對該水泵加強巡檢。第二天，置換潤滑油過程中發現里面有細微顆粒，判斷軸承磨損，通知鉗工對水泵檢修，打開軸承箱發現，推力軸承已發生磨損。某一天，運行班發現蓋板緊貼油線，由于設備振動，蓋板會磨碰油線，他們意識到長久下去，會造成油管磨漏，便想法將蓋板移離原位。問題并沒有到此解決，白班接班后，意識到移開蓋板穩定性差，可能帶來人員風險，于是讓鉗工幫忙在管線和蓋板接觸的地方磨出一個圓孔，這樣，蓋板復位后，便不會再有磨損現象。通過上述一些列有效做法，該公司在保障問題管理法機制有效運行方面，從職能部門管理人員到班組職工，都成為問題管理法的自覺執行者，對設備問題的發現、處理、反饋做到及時到位，確保設備維護體系正常運轉。公司對問題管理法不斷完善補充，實施了評選關鍵問題獎勵制度，即定期從職工發現問題中評選出幾項份量重、具有典型推廣意義的問題，設立獎勵，及時每月兌現。

立體布控事故演練決不能點到為止。“演練失敗，下個班重練！”某一天，按照安排發電部組織了值際應急事故演練，演練講評時認為，事故演練沒有達到有效控制事態發生的效果，擇日重練。這個結果讓當值員工面面相覷。近年來該公司事故演練，實行“人人盯防”制度，除設備管理人員緊盯現場操作外，內操報警、路口引導消防車、拉警戒線等各環節都安排管理人員專人盯守，詳細記錄職工的動作步驟。演練結束后，參與演練的全體員工都要逐個復述自己在演練中如何執行演練步驟，管理人員挨個點評。先是親身參加演練，再有復述加點評，以此，職工對演練各步驟有了預習、實踐、復習、糾偏過程，牢牢加深了記憶。他們還在演練形式上做文章，以設置“模擬故障牌”的模式，參照真實的演練場景，現場設立發生事故有人受傷的“情景劇”，讓班組人員在毫無防備的情況下“遭遇”現場“事故”，鍛煉他們處理突發事故的能力。事故演練的立體布控，鍛煉了強兵，今年，生產一線的多個部門職工及時處理了多起突發事件，有多項受到公司獎勵。  來源：中國甘肅網